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产品详情
简单介绍:
PET结晶干燥机:预结晶干燥机,结晶干燥机的处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。PET结晶干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。PET结晶干燥机可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。PET结晶干燥机采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。
详情介绍:
PET结晶干燥机是用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料加工的关键设备,主要功能是实现PET的结晶化和去除水分,确保后续加工(如注塑、吹瓶等)的稳定性。以下从工作原理、设备结构、操作要点及常见问题等方面进行详细介绍:
三、结构设计与**亮点
PET 结晶干燥机:高性能聚酯材料制备的核心装备
一、设备概述
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)结晶干燥机是聚酯材料加工领域的关键设备,主要用于 PET 切片的预热、结晶及深度干燥处理。通过精准控制温度、湿度和气流参数,该设备可有效去除 PET 原料中的水分(含水率可降至 0.01% 以下),并促进分子链有序排列形成结晶结构,显著提升材料的耐温性、机械强度和加工稳定性,广泛应用于饮料瓶、电子包装、纤维纺丝等生产场景。
二、工作原理与核心技术
(一)三段式处理工艺
- 预热阶段采用高效热交换器将 PET 切片加热至玻璃化转变温度(约 70-80℃),使分子链段开始运动,为后续结晶做准备。
- 结晶阶段在结晶温度区(140-180℃)通过低露点热风循环,促使 PET 分子链有序排列形成球晶结构。结晶度可控制在 30%-45%,提升材料刚性和尺寸稳定性。
- 深度干燥阶段利用露点低于 - 40℃的干燥空气进行穿透式干燥,通过真空辅助或分子筛吸附技术,实现水分的高效脱除,满足纺丝、注塑等高精度加工要求。
(二)关键技术参数
参数项目
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典型值
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技术优势
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处理能力
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500-5000 kg/h
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温度控制精度
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±1℃
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智能 PID 算法 + 多路测温补偿
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露点温度
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≤-50℃(常压)
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双级分子筛再生系统
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能耗指标
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≤0.35 kWh/kg(干燥段)
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余热回收技术利用率≥75%
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三、结构设计与**亮点
针对PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)加工中的结晶与干燥需求,**PET结晶干燥机**是一种关键设备,其功能是将无定形PET颗粒转化为结晶态,同时去除水分,确保后续加工(如注塑、吹瓶)的稳定性和成品质量。以下是该设备的技术解析、选型指南及操作建议:
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### **一、PET结晶与干燥的必要性**
1. **结晶目的**
- PET原料在未结晶时为无定形状态,受热易粘连结块,通过结晶处理(加热至玻璃化转变温度以上,120-160℃),形成稳定晶体结构,**提升耐热性**,避免加工时软化变形。
- 结晶后的PET颗粒流动性更好,减少干燥过程中的黏壁问题。
2. **干燥要求**
- PET吸湿性强,含水率需降至≤50ppm(注塑级)或≤30ppm(食品级),否则高温下会发生水解反应,导致分子链断裂、制品发黄或强度下降。
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### **二、结晶干燥机工作原理**
1. **两段式工艺集成**
- **结晶段**:
- 热风循环系统将PET颗粒加热至140-160℃,缓慢搅拌使其均匀受热,完成结晶化(结晶度达25-35%)。
- 避免温度骤升导致颗粒表面熔化(“结皮”现象)。
- **干燥段**:
- 结晶后的颗粒进入干燥仓,通过露点≤-40℃的干热空气(160-180℃)深度除湿,持续4-6小时。
- 采用多级旋风分离或分子筛吸附,确??掌燃汀?/span>
2. **关键组件**
- **双螺旋搅拌器**:低速旋转(5-15 rpm),均匀传热并防止结块。
- **热风闭环系统**:余热回收设计,降低能耗(如德国Motan的Energy Saver模块)。
- **湿度传感器**:实时监测出料含水率,自动调节干燥时间。
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### **三、设备核心参数与选型要点**
| 参数项 | 典型范围 | 说明 |
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| 处理能力 | 200-3000 kg/h | 根据结晶仓容积(1-10 m3)定制 |
| 结晶温度 | 140-160℃ | **控温防热降解 |
| 干燥温度 | 160-180℃ | 需与结晶段温度梯度匹配 |
| 露点 | ≤-40℃ | 确保深度除湿 |
| *终含水率 | ≤30-50ppm | 依产品等级调整 |
| 功率需求 | 20-100 kW | 需匹配400V三相电源(法国标准)|
**选型建议**:
1. **原料特性适配**:
- 原生PET:标准结晶干燥机即可满足;
- 回收PET(rPET):需强化过滤系统(去除杂质)和延长干燥时间(初始含水率可能达0.5-1%)。
2. **能效优化**:
- 选择带余热回收和变频驱动的机型(如奥地利Wittmann的ATON系列),能耗可降低15-25%。
3. **自动化控制**:
- 优先选择集成PLC+触摸屏的机型,支持配方存储、远程监控(符合工业4.0需求)。
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### **四、主流品牌对比**
| 品牌(**) | 核心优势 | 适用场景 |
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| 双螺旋**设计,结晶均匀度高 | 高透明瓶坯、医用PET |
** | 智能湿度反馈,节能突出 | 食品级PET、薄膜生产 |
| ??榛杓?,维护便捷 | 大规模连续生产、rPET处理 |
| 高吞吐量,稳定性强 | 汽车、电子级工程塑料 |
| 高性价比,定制灵活 | 中小型加工厂、通用级PET |
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### **五、操作与维护指南**
1. **开机准备**
- 预热至设定温度(避免冷启动导致热应力损坏设备);
- 检查分子筛再生状态(每500小时更换或再生一次)。
2. **常见故障处理**
- **结晶不充分**:提高结晶段温度或延长停留时间;
- **含水率超标**:检查除湿机露点或热风循环风量;
- **颗粒变色**:降低干燥温度(防止PET氧化黄变)。
3. ****规范**
- 设备需符合欧盟CE认证及法国NF电气标准(接地、过载保护);
- 高温区域设置隔热层和警示标识,操作人员佩戴防护装备。
### **六、总结**
PET结晶干燥机的核心价值在于**结晶与干燥一体化**,既提升原料加工稳定性,又确保低含水率。在法国或欧洲市场选型时,需重点关注:
- 兼容400V/50Hz三相电源;
- 符合ERP指令的能效等级(如A+级);
- 适配rPET的强化机型(如需处理回收料)。