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中央供料系统操作说明书
### **中央供料系统操作说明书**
#### **1. 系统概述**
中央供料系统是一种自动化原料输送与配比设备,用于注塑、挤出等连续生产中,通过集中储存、干燥、计量和输送原料,实现多机台高效供料。本说明书涵盖系统操作、维护及**规范,确保设备稳定运行与人员**。
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#### **2. **注意事项**
- **操作前检查**:
- 确认电源、气源已关闭,设备无异常噪音或泄漏。
- 检查管道连接是否牢固,无破损或堵塞。
- **运行中禁止**:
- 勿触碰运动部件(如风机、输送螺杆)。
- 勿擅自打开电控柜或调整参数。
- **紧急情况**:
- 按下急停按钮(红色蘑菇头),切断电源与气源。
- 若发生原料泄漏或异味,立即通风并联系维修人员。
#### **3. 操作流程**
##### **3.1 开机前准备**
1. **原料准备**:
- 检查储料仓原料储量,确保主料、色母、添加剂充足。
- 确认干燥机已预热至设定温度(如PC需120℃干燥4小时)。
2. **系统检查**:
- 清理过滤器与除尘装置,检查真空泵油位。
- 确认各阀门处于关闭状态,控制面板无报警提示。
##### **3.2 启动系统**
1. **电源与气源开启**:
- 打开主电源开关,启动空压机,调节气压至0.6-0.8MPa。
2. **启动控制面板**:
- 登录操作界面,选择预设配方(如“ABS黑色”)。
- 启动干燥机、输送风机,监控温度与压力是否正常。
3. **供料流程**:
- 依次开启原料仓下料阀,启动输送管道(真空/螺旋模式)。
- 观察注塑机料斗原料填充情况,确认无断料或溢料。
##### **3.3 运行监控**
- **参数监控**:
- 实时查看控制屏数据:干燥温度(±5℃)、输送速度(kg/h)、配比误差(≤0.3%)。
- 记录每批次生产的原料消耗与异常事件。
- **异常处理**:
- 若出现“低料位”报警,及时补充原料。
- 若“堵料”报警,按流程清理管道(见4.2节)。
##### **3.4 停机操作**
1. **正常?;?*:
- 清空管道原料:切换至“排空模式”,关闭下料阀。
- 依次关闭输送风机、干燥机,*后切断电源与气源。
2. **紧急停机**:
- 直接按下急停按钮,系统自动切断所有运行部件。
#### **4. 维护与保养**
##### **4.1 日常维护**
- **清洁**:
- 每日清理除尘器滤网,擦拭控制面板与传感器。
- **检查**:
- 检查管道密封性,防止漏气或原料结块。
- 校准称重传感器(每周一次),确保计量精度。
##### **4.2 定期保养**
| **项目** | **周期** | **操作内容** |
|------------------|------------|---------------------------------------|
| 输送管道清洗 | 每月 | 使用专用清洗剂或压缩空气吹扫 |
| 真空泵换油 | 每500小时 | 更换指定型号润滑油(如ISO VG32) |
| 干燥剂更换 | 每3个月 | 更换分子筛或活性氧化铝干燥剂 |
| 电气部件检查 | 每6个月 | 检查接线端子、继电器,防止氧化或松动 |
##### **4.3 常见故障处理**
| **故障现象** | **可能原因** | **解决方法** |
|------------------|---------------------------|---------------------------------------|
| 供料中断 | 管道堵塞、真空不足 | 清理堵塞段,检查过滤器与泵压 |
| 计量偏差过大 | 传感器漂移、原料结块 | 重新校准传感器,清理料斗 |
| 干燥温度异常 | 加热器故障、温控器失灵 | 更换加热管,检查PID参数设定 |
| 色母混合不均 | 搅拌器转速低、混合器堵塞 | 调整转速至额定值,拆卸清洗混合器 |
#### **5. 参数设置与配方管理**
- **配方调用**:
- 在HMI界面选择“配方库”,输入配方编号(如F001)。
- 修改参数需输入管理员密码,禁止随意调整。
- **参数备份**:
- 定期导出配方与运行数据至U盘,防止系统重置丢失。
#### **6. 附录**
- **系统接线图**:参考设备附带电气图纸(标签号:CP-2023)。
- **报警代码表**:详见控制屏“帮助菜单”。
- **服务专,线**:技术支持13925217478(24小时响应)。
**提示**:操作人员需经专业培训后方可上岗,严禁未经授权修改系统参数!
**版本号**:V2.1
**发布日期**:2023年10月
本说明书为通用指南,具体操作请以设备实际配置为准。