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真空吸料机说明书
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**真空吸料机使用说明书**
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### **一、**须知**
1. **操作前必读**
- 使用前确保电源电压(220V/380V)与设备铭牌匹配,接地可靠。
- 禁止输送易燃易爆、强腐蚀性或潮湿结块物料,除非设备具备防爆/防腐认证。
- 设备运行时勿触碰运动部件(如旋转阀、真空泵)。
2. **环境要求**
- 工作温度:-10℃~45℃,湿度≤80%。
- 远离水源、高温热源及强电磁干扰源。
3. **紧急处理**
- 突发停机:立即关闭电源,排查故障代码(见“第七章”)。
- 粉尘泄漏:启动急停按钮,检查过滤器密封性。
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### **二、设备技术参数**
| **型号** | ZK-30 | ZK-100 | ZK-200(防爆型) |
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| 输送能力 | 300 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h |
| 真空度 | -0.5 bar | -0.6 bar | -0.7 bar |
| 功率 | 2.2 kW | 5.5 kW | 7.5 kW |
| 输送距离 | 水平30m/垂直10m | 水平50m/垂直15m | 水平70m/垂直20m |
| 材质 | 碳钢喷塑 | 304不锈钢 | 316L不锈钢+防爆电机 |
| 适用物料 | 塑料颗粒、面粉 | 粉体、医药原料 | 化工粉体(Ex认证) |
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### **三、安装步骤**
1. **基础固定**
- 将主机放置在水平地面,用膨胀螺栓固定脚座(震动幅度≤0.5mm)。
- 料斗出口与下游设备(如挤出机)入口对齐,偏差≤3mm。
2. **管道连接**
- 使用配套PU软管(耐压-0.8 bar),弯曲半径≥5倍管径。
- 粉体输送时,管道倾斜角≥60°以防积料(见图1)。
3. **电气接线**
- 按端子图连接电源(L1/L2/L3, PE),测试电机转向(箭头标识)。
- 信号线(RS485/Modbus)接入PLC控制系统(选配)。
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### **四、操作流程**
#### **1. 手动模式(调试用)**
- **启动**:按下“手动”键 → 开启真空泵 → 设定吸料时间(10-60秒)。
- **停止**:物料到达料位传感器后自动?;蚴侄础凹蓖!薄?
#### **2. 自动模式(生产用)**
- **参数设置**:
- 在触摸屏输入输送量(kg/h)、反吹间隔(10-30分钟)。
- 选择配方(如多物料切换需预设参数)。
- **运行监控**:
- 实时显示真空度、电流、报警状态(见图2)。
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### **五、维护与保养**
| **周期** | **维护项目** | **操作指南** |
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| **每日** | 清理料斗残留物料 | 使用软毛刷,禁用金属工具刮擦 |
| **每周** | 检查滤芯堵塞 | 反吹清洁或拆下用压缩空气反向吹扫 |
| **每月** | 更换真空泵油(ISO VG68) | 排空旧油,加注至视窗中线 |
| **每半年** | 校准传感器(真空度/料位) | 使用标准仪器对比,误差>5%时调整 |
| **每年** | **检查密封件与电机轴承 | 更换老化O型圈,加注高温润滑脂 |
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### **六、故障排除**
| **故障现象** | **可能原因** | **解决方案** |
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| 吸料速度慢 | 1. 滤芯堵塞<br>2. 管道漏气 | 1. 清洁或更换滤芯<br>2. 涂抹密封胶紧固接口 |
| 真空泵过热 | 1. 连续运行超载<br>2. 散热** | 1. 停机冷却<br>2. 清理风扇格栅 |
| 物料残留管道 | 1. 湿度高导致粘结<br>2. 反吹压力不足 | 1. 增加干燥装置<br>2. 调节反吹气压至0.6MPa |
| 触摸屏无响应 | 1. 电源故障<br>2. 程序死机 | 1. 检查保险丝<br>2. 重启控制器 |
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### **七、附录**
1. **电气原理图**(见附件A)
2. **爆炸图与配件清单**(见附件B)
3. **保修条款**:整机质保1年,真空泵/滤芯延保至2年(非人为损坏)。
4. **服务支持**:
- 技术专线:400-XXX-XXXX
- 紧急维修:24小时内响应(提供故障代码与现场视频)。
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**提示**:
- 本设备需由专业人员进行安装与**调试。
- 完整版说明书及视频教程请扫描机身上的二维码下载。
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**请严格按本手册操作,违规使用可能导致设备损坏或人身伤害!**