在锂电池生产中，气流输送系统主要应用于**物料传输需求高洁净度、低污染、防吸湿且需满足防爆要求的关键环节**，具体覆盖以下核心生产环节：

### **一、原料仓储与预处理环节**

1. **原料入库与存储输送**  

  - **场景**：将外购的锂电池原材料（如三元正极材料前驱体、碳酸锂、石墨负极颗粒、导电剂Super P等粉末/颗粒物料）从卸料口或集装箱输送至原料储罐（如不锈钢料仓、氮气?；げ郑?。  

  - **作用**：通过气流输送实现长距离、密闭式输送，避免物料暴露在空气中吸湿（如锂盐遇水生成氢氧化锂）或混入杂质，同时利用管道布局灵活穿越车间楼层或隔墙，连接室外原料仓与室内生产区。

2. **原料预处理输送**  

  - **场景**：原料在进入配料工序前，可能需先经过筛分（去除结块）、破碎（调整粒度）、干燥（降低含水率）等预处理设备，气流输送系统负责衔接这些设备之间的物料传输。  

  - **作用**：例如，干燥后的正极材料（含水率需≤0.1%）通过氮气?；て魇渌椭粱捍娌?，防止二次吸湿；筛分后的石墨颗粒通过负压输送避免粉尘外溢。

### **二、配料与浆料制备环节**

1. ****配料输送**  

  - **场景**：根据配方比例，将正极材料（如NCM811）、负极材料（人造石墨）、导电剂（碳纳米管）、粘结剂（PVDF）等粉末从原料仓输送至配料秤或混料机。  

  - **作用**：通过气流输送系统的自动化控制（如流量计、料位传感器联动），实现多物料按比例精准输送，避免人工称量误差；全封闭管道防止不同物料交叉污染（如导电剂污染正极材料影响电性能）。

2. **浆料制备前的物料转移**  

  - **场景**：部分工艺中，需将干燥的粉末物料输送至溶剂混合罐（如NMP溶剂溶解PVDF后，加入正极材料制成涂布浆料）。  

  - **作用**：输送过程中可配置除铁装置（如管道式磁选器），剔除物料中可能混入的金属杂质（如铁屑），满足锂电池对杂质含量的严苛要求（如正极材料铁含量＜5ppm）。

### **三、电极片生产环节（涂布、辊压、分切）**

1. **涂布前的物料供给**  

  - **场景**：将配好的正/负极浆料从搅拌罐输送至涂布机的料槽，或直接输送干粉物料至干电极涂布设备（如干法电极工艺中的电极粉末层制备）。  

  - **特殊需求**：对于干电极工艺，气流输送需**控制粉末铺覆厚度和均匀性，通过调节气流速度和压力实现稳定供料。

2. **极片生产中的粉尘回收**  

  - **场景**：辊压、分切过程中产生的极片碎屑、边缘粉尘（如石墨粉、铝/铜箔碎屑），通过气流负压系统收集至粉尘回收装置。  

  - **作用**：回收的物料（如可再利用的石墨粉）经筛分后返回配料环节，减少浪费；同时防止粉尘堆积引发**隐患（如石墨粉尘遇火花爆炸）。

### **四、材料干燥与热处理环节**

1. **干燥设备与缓存仓的衔接**  

  - **场景**：物料（如涂布后的湿极片、三元材料前驱体）经烘箱、隧道窑干燥后，通过气流输送至下一工序（如烧结炉、冷却仓）。  

  - **优势**：采用氮气?；て魇渌停指稍镂锪系牡秃剩ㄈ绺杭省?.05%），避免接触空气中的水分；管道内壁光滑设计（如镜面抛光不锈钢）减少物料残留和**滋生（对电池**性的影响）。

2. **烧结/煅烧后的物料输送**  

  - **场景**：正极材料（如LiCoO?）煅烧后从窑炉出料口输送至破碎筛分设备，或负极材料（硅碳负极）热处理后输送至包覆工序。  

  - **防爆需求**：高温物料冷却后，气流输送系统可配置防静电接地和火花探测装置，防止颗粒摩擦产生静电引发爆炸（尤其针对高比表面积的纳米级材料）。

### **五、中间品与成品存储环节**

1. **半成品暂存与工序间转移**  

  - **场景**：将分切后的极片、制备好的隔膜等中间品输送至暂存仓，或从仓储区输送至组装车间。  

  - **特殊应用**：对于湿度敏感的中间品（如未注液的电芯），可采用干燥空气或氮气作为输送介质，维持输送环境露点≤-40℃，避免吸湿导致电解液失效。

2. **成品电池的辅助物料输送**  

  - **场景**：虽非直接输送电池材料，但气流系统可用于输送包装材料（如铝塑膜颗粒）、生产耗材（如干燥剂、密封胶）等，保障辅助物料的洁净输送。

### **六、废旧电池回收处理环节**

1. **拆解后材料的分选输送**  

  - **场景**：废旧电池拆解后，通过气流分选技术分离正负极材料、金属外壳、隔膜等，输送系统负责将有价材料（如钴酸锂、石墨）输送至再生处理设备。  

  - **优势**：结合气流筛分与磁选技术，高效分离不同密度和磁性的物料，同时密闭输送防止电解液残留挥发污染环境。

### **核心环节总结与选型建议**

| **应用环节**         | **物料类型**                | **关键需求**                          | **系统配置要点**                          |

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| 原料仓储→配料        | 正负极粉末、导电剂、粘结剂  | 防吸湿、防杂质、精准计量              | 氮气?；?、不锈钢316L管道、自动化计量阀组  |

| 配料→浆料制备        | 混合粉末、溶剂混合物        | 无残留、耐腐蚀、防爆                  | 特氟龙涂层内壁、防爆电机、粉尘回收装置    |

| 干燥→后续工序        | 干燥颗粒/粉末               | 低露点环境、温和输送                  | 露点监测、低流速输送（≤15m/s防破碎）      |

| 极片生产→粉尘回收    | 石墨粉、金属碎屑            | 防爆、高效除尘                        | 防静电设计、HEPA过滤器、火花熄灭装置      |

| 废旧电池回收         | 混合废料、金属/非金属粉末   | 物料分选、环保排放                    | 气流分选模块、废气处理系统（如活性炭吸附）|

### **总结**  

气流输送系统贯穿锂电池生产的**“原料输入→预处理→配料→加工→回收”全流程**，尤其在**粉末/颗粒物料的洁净传输、防爆环境控制、自动化衔接**中不可或缺。选型时需结合具体环节的物料特性（如吸湿性、导电性、粒度）、工艺参数（温度、湿度、输送距离）及**标准（防爆等级、洁净室等级），定制化设计输送介质（空气/氮气）、管道材质、控制系统及防爆措施，确保各环节高效、**衔接。