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石墨粉气力输送设备
石墨粉气力输送设备是一种利用气流作为动力,在密闭管道中输送石墨粉体的自动化系统,适用于锂电池负极材料、导电材料、润滑剂等生产场景。由于石墨粉具有颗粒细(通常粒径<100μm)、易扬尘、导电性等特点,其输送需兼顾高效性、密封性、防爆性及防静电要求。以下是该设备的详细解析:
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### **一、石墨粉特性与输送挑战**
1. **物理特性**
- 轻质粉末:堆积密度低(0.2-0.5 g/cm3),易悬浮形成粉尘。
- 导电性:石墨粉导电性强,需避免静电积累引发火花。
- 吸湿性:部分改性石墨易吸湿结块,需控制输送环境湿度。
2. **核心挑战**
- **扬尘污染**:开放式输送易造成环境污染和原料浪费。
- **静电风险**:高速输送摩擦易产生静电,存在爆炸隐患(粉尘爆炸下限约20g/m3)。
- **管道堵塞**:粉体流动性差时可能沉积或架桥。
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### **二、气力输送系统类型与选型**
根据输送压力和粉气比(固气比),石墨粉常用以下两种方式:
1. **稀相气力输送**
- **特点**:低压力(<0.1MPa)、高风速(15-30m/s)、低固气比(<15:1)。
- **适用场景**:短距离(<100m)、小批量、流动性较好的石墨粉。
- **设备配置**:
- 正压系统(罗茨风机+旋转阀供料)。
- 负压系统(真空泵+吸嘴,适合多点到单点收集)。
2. **密相气力输送**
- **特点**:高压力(0.2-0.6MPa)、低风速(2-8m/s)、高固气比(>30:1)。
- **适用场景**:长距离(>200m)、大容量输送,或需减少颗粒破碎的场景。
- **设备配置**:
- 发送罐(间歇式)+双蝶阀结构。
- 栓流泵(连续式,适用于超细粉)。
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### **三、核心设备组成与技术要点**
1. **供料装置**
- **旋转阀**:耐磨损设计(碳化钨涂层),间隙<0.05mm,防止漏粉。
- **文丘里给料器**:利用气流引射原理,适合稀相输送。
2. **输送管道**
- **材质**:内壁抛光不锈钢(Ra<0.8μm),减少摩擦阻力与静电。
- **弯头设计**:大曲率半径(R/D≥5)或耐磨陶瓷内衬,降低局部磨损。
3. **气源系统**
- **空压机/罗茨风机**:需配置空气干燥器(露点<-40℃),防止石墨吸湿。
- **防静电措施**:管道接地电阻<10Ω,使用抗静电软管(表面电阻<10?Ω)。
4. **分离与除尘装置**
- **旋风分离器**:初级分离效率>95%,减少后端过滤器负荷。
- **脉冲布袋除尘器**:覆膜防静电滤料(如PTFE+碳纤维),过滤精度<1μm。
5. **控制系统**
- **PLC+压力传感器**:实时监测管道压差,自动调节供气量。
- **防爆设计**:Ex d IIB T4防爆等级,配备火花探测与惰性气体灭火系统。
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### **四、针对石墨粉的特殊设计**
1. **防爆与防静电**
- 全系统防静电接地,输送气流中添加抗静电剂(如Larostat®系列)。
- 在输送管道中设置火花捕集器和抑爆阀。
2. **防结块与堵塞**
- 管道内壁喷涂超疏水涂层(如特氟龙),减少粉体粘附。
- 采用流化装置(如底部充气板),改善石墨粉流动性。
3. **清洁性设计**
- 快拆式管道连接(DIN/ISO标准),便于定期清理残留。
- 配置CIP(在线清洗)系统,使用氮气吹扫管道。
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### **五、典型应用案例**
- **锂电池负极材料生产线**:
- 输送物料:人造石墨粉(D50=15-25μm)。
- 系统配置:密相栓流泵+氮气?;?,输送距离300m,产能2t/h。
- 效果:粉尘泄漏量<1mg/m3,静电电压<50V。
- **石墨润滑剂生产**:
- 输送物料:改性石墨粉(添加MoS?)。
- 系统配置:负压稀相输送+防爆除尘器,多工位集中供料。
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### **六、选型注意事项**
1. **参数匹配**:根据输送量(t/h)、距离、高度差计算系统压力与功率。
2. **合规性**:符合GB 15577-2018《粉尘防爆**规程》和ATEX防爆认证。
3. **维护成本**:优先选择模块化设计,易损件(如滤袋、阀门)更换便捷。
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### **七、主流设备供应商参考**
- **国内品牌**:上海沃森、江苏密友粉体(性价比高,定制化强)。
- **国际品牌**:德国ZEK、美国Flexicon(高精度、防爆认证齐全)。
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通过专业化的气力输送系统,可显著提升石墨粉输送的效率和**性,尤其适合对洁净度、防爆性要求严苛的新能源与电子材料行业。实际应用中需根据物料特性和工艺条件进行系统仿真(如EDEM软件模拟)与实地测试优化。