塑料颗粒自动供料系统，自动供料系统，中央供料系统

**塑料颗粒自动供料系统** 是塑料加工行业（如注塑、挤出、吹塑）的核心自动化设备，用于实现塑料颗粒（如PE、PP、ABS、PC等）的精准存储、输送、干燥、配比及连续供料，确保生产设备（注塑机、挤出机等）高效稳定运行。系统通过智能化控制减少人工干预、降低原料损耗，并适配多品种、小批量柔性生产需求。

### **系统核心组成**
| **?？?*          | **功能描述**                                      | **技术特点**                                   |
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| **中央储料仓**     | 集中存储主料、再生料、色母粒等原料，支持多仓并行管理    | 防潮设计（干燥空气循环）、料位传感器实时监控       |
| **真空吸料机**     | 将颗粒从储料仓输送至干燥机或注塑机料斗                | 无尘密闭输送，吸料速度可调（50-500kg/h）        |
| **干燥系统**       | 去除原料水分（如PET需露点≤-40℃）                     | 蜂巢式/分子筛干燥机，闭环控温（80-120℃）         |
| **配比混料单元**   | 主料与色母/添加剂按比例混合（精度±0.2%）               | 失重秤+微量秤组合，高速混料器（500-1500rpm）     |
| **输送管道**       | 连接各?？榈目帕Ｊ渌屯ǖ?nbsp;                             | 耐磨PE软管/不锈钢管，快拆接头防残留              |
| **智能控制中心**   | 全流程自动化控制与数据管理                            | PLC+触摸屏，支持配方存储、故障诊断、能耗统计      |
### **典型工作流程**
1. **原料准备**  
   - 主料（如ABS颗粒）经干燥塔除湿至含水率＜0.02%，色母粒过筛去除结块。  
2. **真空吸料**  
   - 真空泵启动，将颗粒从储料仓经管道吸入中间料斗（防架拱设计）。  
3. **精准配比**  
   - 失重秤连续计量主料，微量秤添加色母（如0.5%-5%），误差自动补偿。  
4. **高效混合**  
   - 混料机以800rpm转速混合3-5分钟，确保颜色与性能均一。  
5. **供料至设备**  
   - 混合料经气力输送或螺杆上料机送入注塑机料斗，料位传感器触发自动补料。  
6. **清洁与换料**  
   - 换料时启动管道吹扫程序，残留颗粒＜0.1%，支持一键切换配方。  
### **技术优势**
1. **精准高效**  
   - 色母添加精度±0.1%，24小时连续供料，提升设备利用率30%以上。  
2. **节能环保**  
   - 封闭式输送减少粉尘，干燥热能回收降低能耗20%-40%。  
3. **灵活适配**  
   - 模块化设计支持从单机供料到整厂集中供料（1-50台设备并联）。  
4. **智能管理**  
   - 生产数据云端存储，支持OEE分析、原料追溯（符合ISO 9001/IATF 16949）。  
5. **低维护成本**  
   - 耐磨管道寿命＞5年，自动润滑系统减少机械磨损。  
### **应用场景**
- **汽车配件注塑**：多台注塑机同步供应不同颜色的ABS/PP混合料。  
- **医用塑料生产**：PC、PETG等原料的无尘干燥与精准供料，符合GMP标准。  
- **薄壁包装挤出**：高速挤出机的连续稳定供料，避免断料导致的厚度波动。  
- **再生料加工**：新旧料按比例混合（如70%新料+30%再生料），控制成品性能。  
### **系统选型要点**
| **需求维度**       | **选项与建议**                                  |
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| **产能规模**       | 小型车间：单线系统（100-500kg/h）；大型工厂：中央供料系统（1-10吨/h） |
| **原料特性**       | 易吸湿料（如PA66）：集成双塔干燥机；高粘度料（如PVC）：螺杆辅助输送  |
| **洁净度要求**     | 医疗/食品级：316L不锈钢管道+HEPA过滤；工业级：碳钢喷塑          |
| **智能化需求**     | 基础型：本地PLC控制；**型：物联网（远程监控+AI预测维护）         |
### **常见问题与解决方案**
| **问题**                | **原因**                          | **解决方案**                              |
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| 吸料速度慢              | 管道堵塞或真空度不足                | 增加管道直径（DN50→DN80），升级真空泵功率  |
| 色母分散不均            | 混合时间短或剪切力不足              | 延长混合时间至5-8分钟，更换高剪切混料器    |
| 干燥效果差              | 干燥温度/露点控制偏差               | 校准温湿度传感器，更换分子筛干燥剂        |
| 换料残留导致色差        | 管道/料斗清洁不彻底                | 集成自动吹扫功能，采用快拆式管道设计      |
| 设备报警频繁            | 传感器灵敏度设置过高                | 调整料位/压力传感器阈值，加强防震措施     |
### **智能化升级方向**
1. **AI动态优化**  
   - 根据注塑机状态自动调节供料节奏，减少待机能耗（节能10%-15%）。  
2. **数字孪生监控**  
   - 3D可视化界面实时显示管道流量、干燥温度、设备负载，预测堵料风险。  
3. **区块链追溯**  
   - 原料批次、工艺参数、质检数据上链，客户扫码获取全流程生产报告。  
4. **AGV联动仓储**  
   - 与智能仓储系统对接，原料不足时自动触发AGV补料，实现无人化运行。  
### **总结**
塑料颗粒自动供料系统通过精准配比、高效输送与智能控制，解决了传统人工上料效率低、配比误差大、原料浪费等行业痛点。随着工业4.0与循环经济的发展，未来系统将深度融合AI算法、绿色节能技术及柔性制造能力，推动塑料加工向高精度、零缺陷、可持续方向升级，成为智能工厂的核心基础设施。