PLA除湿搅拌干燥机，PLA结晶干燥机。PLA除湿干燥机

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### **PLA除湿搅拌干燥机技术详解与选型指南**

#### **一、设备定义与核心功能**

- **定义**：PLA（聚乳酸）除湿搅拌干燥机是专为生物基材料PLA设计的 **一体化干燥设备**，集成 **除湿、加热、搅拌** 功能，解决PLA吸湿性强、易结块的问题，确保加工前原料含水率≤0.02%。  

- **核心功能**：  

 - **精准控湿**：分子筛/转轮除湿（露点≤-40℃），满足PLA低含水率要求；  

 - **均匀加热**：PID温控（40~80℃），避免PLA热降解（Tg≈60℃）；  

 - **防结块搅拌**：低速桨叶/螺带搅拌（5~20 rpm），确保物料松散均匀。

#### **二、设备组成与技术参数**

| **?？?*          | **技术要求**                              | **典型配置示例**                      |

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| **除湿系统**      | 分子筛吸附（再生温度200~300℃）或转轮除湿    | 德国Motan MD系列（露点-50℃）          |

| **加热系统**      | 电加热/热风循环（温度误差±1℃）               | 日本Nissei PNX干燥机（PID温控）        |

| **搅拌系统**      | 不锈钢螺带/桨叶（防粘涂层）+变频调速           | 科倍隆K-Mixer（食品级316L材质）        |

| **料斗设计**      | 双层保温结构（防冷凝）+透明视窗（料位观察）     | 容量50~500L（适配3D打印/注塑需求）      |

| **控制单元**      | 触摸屏+PLC（支持湿度/温度曲线设定）            | 西门子S7-1200 + WinCC HMI             |

#### **三、PLA干燥工艺关键参数**

| **参数**          | **推荐范围**                              | **说明**                                  |

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| 干燥温度          | 50~70℃（Tg≈60℃）                        | 超温易导致PLA软化粘连，需精准控制              |

| 干燥时间          | 2~6小时（依含水率调整）                   | 初始含水率＞0.1%时需延长至6小时               |

| 露点温度          | ≤-40℃（分子筛）                          | PLA临界含水率0.02%，露点越低干燥效率越高        |

| 搅拌速度          | 10~15 rpm（低速防粉末飞扬）               | 过高转速易产生静电，影响PLA流动性               |

| 能耗              | 0.5~1.2 kW·h/kg（依容量和除湿技术）        | 转轮除湿比分子筛节能20%~30%                  |

#### **四、选型建议（按生产规模）**

| **生产场景**       | **推荐型号**                              | **配置要点**                          |

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| **小型3D打印工作室** | 信易SHD-30（30L容量）                    | 紧凑设计，露点-40℃，支持手机APP监控          |

| **中小型注塑车间**  | 摩丹MDS-200（200L，转轮除湿）             | 双搅拌轴+热风循环，干燥效率50kg/h            |

| **大型生物塑料工厂** | 科倍隆ZSK系列（500L+在线混料）            | 集成失重喂料+真空上料，产能200kg/h，误差±0.3% |

#### **五、操作与维护规范**

##### **1. 标准操作流程**

1. **预检查**：确认料斗清洁，除湿剂未饱和（分子筛颜色指示）；  

2. **参数设定**：输入温度（55℃）、时间（4h）、露点（-40℃）；  

3. **投料启动**：装载PLA颗粒至50%~80%容量，启动搅拌+除湿；  

4. **监控调整**：通过视窗观察物料状态，必要时延长干燥时间；  

5. **出料?；?*：干燥完成后关闭加热，待温度＜40℃再排料。  

##### **2. 维护计划**

| **周期**       | **维护内容**                  | **工具/材料**                      |

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| 每日           | 清洁料斗内壁（酒精擦拭）        | 无纺布、食品级酒精（浓度75%）         |

| 每周           | 检查搅拌轴同轴度（误差≤0.1mm） | 百分表、校准块                       |

| 每月           | 更换分子筛/转轮（吸附量达80%）  | OEM耗材包（如Motan分子筛滤芯）        |

| 每季度         | 校准温湿度传感器（标准仪器比对） | Fluke温度校准器、露点仪               |

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#### **六、常见问题与解决方案**

| **问题现象**        | **可能原因**                | **解决方案**                          |

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| 干燥后PLA仍结块     | 温度过高（＞70℃）或搅拌不足  | 降低温度至60℃，提高搅拌频率（但≤20 rpm） |

| 除湿效率下降        | 分子筛失效/再生不彻底       | 更换分子筛或延长再生时间（300℃×2h）      |

| 能耗异常升高        | 加热管积灰/保温层破损       | 清理加热管表面，修补保温材料              |

| 触摸屏无响应        | PLC通讯故障/电源波动       | 重启系统，检查24V电源稳定性               |

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#### **九、PLA干燥工艺验证标准**

- **含水率检测**：使用卡尔费休水分测定仪（ASTM D6869），要求≤0.02%；  

- **流动性测试**：熔体流动速率仪（MFR，ISO 1133），干燥前后MFR变化≤5%；  

- **成品质量**：注塑/打印件无气泡、表面光滑（Ra≤1.6μm）。  

**提示**：PLA干燥后需在4小时内使用完毕，建议搭配 **干燥料斗暂存系统**（湿度＜10% RH）以维持低含水率！  

**附**：提供免费PLA含水率检测与干燥工艺优化服务！