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PET结晶干燥搅拌输送破拱系统
日期:2025-05-13 21:01
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摘要:PET结晶干燥搅拌输送系统,结晶干燥机,搅拌输送系统
在PET结晶干燥搅拌输送系统,结晶干燥机,搅拌输送系统,在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)生产过程中,**结晶干燥搅拌输送系统**是确保原料充分结晶、彻底干燥并均匀输送至挤出机的核心环节。该系统通过精密的热力学控制与机械协同作用,显著提升PET颗粒的结晶度、降低含水率,从而避免后续加工中的水解降解和熔融不均问题。以下是该系统的全方位解析:
### **一、系统功能与工艺流程**
1. **功能目标**
- **结晶化**:通过受控加热使PET颗粒表面形成稳定结晶层(结晶度≥35%),防止熔融加工时粘连。
- **深度干燥**:将PET含水率从初始0.2-0.5%降至≤50ppm(0.005%),消除水解风险。
- **均匀输送**:确保干燥后的PET颗粒连续、稳定地供给挤出机,避免供料波动影响产品质量。
2. **工艺流程**
**原料投料 → 预结晶(120-150℃)→ 主干燥(160-180℃)→ 搅拌输送 → 挤出机供料**
- 全程闭环控制,避免外界湿气二次污染。
### **二、核心设备与设计要点**
#### **1. 结晶系统**
- **设备类型**:
- **振动流化床结晶器**:通过高频振动使PET颗粒悬浮,热风穿透颗粒层,结晶效率高。
- **回转式结晶釜**:内设抄板缓慢翻转颗粒,适合高粘度PET改性料。
- **关键参数**:
- 温度梯度控制:入口120℃ → 出口150℃,避免温差过大导致结晶不均。
- 停留时间:25-40分钟(根据PET特性调整)。
#### **2. 干燥系统**
- **干燥技术**:
- **双塔分子筛除湿干燥机**:露点≤-40℃,处理风量按物料量×3-5倍设计。
- **真空转鼓干燥机**(高粘度PET适用):真空度≤10kPa,干燥时间缩短30%。
- **热源配置**:
- 电加热(精度±1℃)或过热蒸汽(160-180℃),需防局部过热设计。
#### **3. 搅拌输送系统**
- **设备选型**:
- **螺旋输送机**(主流选择):
- 材质:316L不锈钢(耐高温、抗PET酸性降解产物)。
- 螺旋转速:15-30rpm,配合斜齿减速机(减速比20:1~50:1)实现低速高扭矩。
- 特殊设计:内壁抛光(Ra≤0.4μm)减少物料残留,中间段增设破桥装置防架桥。
- **气力输送系统**(远距离输送):
- 采用稀相输送,风速12-18m/s,配旋风分离器+布袋除尘,能耗较高但无机械磨损。
- **防粘策略**:
- 螺旋叶片喷涂碳化钨涂层,降低摩擦系数。
- 输送管道内壁嵌入PTFE衬里,防止高温PET轻微熔融粘连。
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### **三、关键工艺参数优化**
| **参数** | **控制范围** | **影响机制** |
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| **结晶温度** | 120-150℃(阶梯升温) | 温度过低→结晶度不足;过高→表面焦化 |
| **干燥风露点** | ≤-40℃ | 露点每升高5℃,干燥时间延长20% |
| **输送填充率** | 60-75% | 过高→颗粒挤压破碎;过低→热交换不均 |
| **系统氧含量** | ≤0.5%(惰性气体?;ぃ? | 防止PET高温氧化黄变 |
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### **四、典型问题与解决方案**
| **故障现象** | **根因分析** | **优化措施** |
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| 结晶后颗粒表面发粘 | 结晶时间不足或温度波动大 | 延长结晶时间至35分钟,增设温度闭环控制 |
| 干燥塔出口含水率超标 | 分子筛再生不彻底或热风分布不均 | 增加再生气体流量,优化干燥塔导流板角度 |
| 螺旋输送机扭矩异常升高 | PET局部熔融粘连或异物卡滞 | 检查加热段绝缘,增设金属探测+紧急排料阀 |
| 产品出现黑点杂质 | 设备磨损产生金属屑或润滑脂污染 | 改用陶瓷涂层螺旋,切换食品级高温润滑脂 |
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### **五、**技术与节能设计**
1. **余热梯级利用**
- 干燥尾气(约100℃)用于预热结晶段进风,节能15-20%。
2. **智能预测控制**
- 基于含水率在线检测(近红外传感器),动态调整干燥温度与风量。
3. **模块化双螺旋设计**
- 平行双螺旋交替运行,实现零停机切换,保障连续生产。
4. **微波-热风联合干燥**
- 微波穿透加热加速内部水分迁移,干燥时间缩短40%,但需防静电设计。
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### **六、**与维护规范**
- **防爆设计**:
- 输送系统接地电阻≤4
